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壓力位移及數據采集伺服壓裝系統

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詳細資料
完整的壓裝系統,可按照客戶的特殊要求,設計伺服壓裝系統

我司伺服壓力機優點:高精度高速度、高可靠性;壓裝全過程可編程,力-位移數據可監控,壓裝結果可追溯;低能耗、低噪音、低污染;完整的壓裝系統,可按照客戶的特殊要求,設計伺服壓裝系統

高低轉速、壓力位移及數據采集伺服壓裝系統

1 數控系統:

本系列產品數控系統采用組態軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控。

2中央控制系統:

控制系統的好壞決定著設備的精度及設備長期運行的穩定性;本系列產品控制系統采用國際知名品牌日本三菱公司或德國西門子公司產品。大大保證了設備運行的可靠性與穩定性。

3數據采集感器:

本系列產品現場數據采集系統均采用高速高精度感器,其中壓力感測器采用美國原裝進口測力感器作為壓力采集信,該感器能以不小于每秒500次的速度對現場壓力信進行采集,現場壓裝生產數據實時性可靠性進一步提高。

4 功能闡述:

A:設備工作方式有自動和手動控制方式,在手動方式下可以進行點動調節工作,用于調試模具、試壓;在自動模式下可對產品進行半自動自動完成加工。

B:工作模式有壓力模式和位置模式、壓力位置混合模式。

壓力模式,在此模式下自動運行時,上模按給定壓力值下壓,下壓沒有限位功能,直到壓至工件,下壓時間到回升。位置模式,在此模式下自動運行時,上模按給定下壓位置并且以最大壓力值下壓,下壓至設定位時,定位保壓,保壓時間到回升。

壓力位置混合模式:上模板在位置式下運行,壓力感器實時跟蹤,在壓力到上限或者壓到產品后壓力小于下限,報警輸出作為不合格記錄且保存下來,壓力位置曲線保存輸出。

5 應用:

1).汽車行業:發動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉向器組件壓裝(齒輪,銷軸等)動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件壓裝等。

2).機行業:微機組件壓裝(主軸,殼體等)機組件壓裝(軸承,主軸等)。

3).子行業:線路板組件壓裝(插件等),子零部件壓裝。

4).家行業:家配件壓裝,家配件鉚接等。

5).機械行業:機械零部件壓裝,自動化組線,易損件壽命測試等。

6).其他行業:其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

伺服壓力機優勢在于:

1.實現壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。

2.相比統氣動,液壓壓力機,節能效果達80%以上,且更加環保,安全,能滿足無塵車間內設備使用要求。

3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上,全過程控制可以再作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格,實施去除不良品,從而實現在線質量管理。

4.壓裝力,壓入深度,壓裝深度,保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單。

5.可自行定制,存儲,調用壓裝程序100套,三種壓裝模式可供選擇,滿足你不同的工序需求。

6.通過USB接口,可以將壓裝數據存貯在閃存盤中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理。

7.由于機器本身就具有的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。

伺服壓力機作為一個新型的機一體化產品以省能源,低噪音,環境好,低維護成本,優異的控制性和穩定性,得到越來越多的企業青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環境的前提下,應用伺服壓力機取代液壓和氣動壓裝機是未來發展的趨勢。

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